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钢构桥梁施工计划
点击次数:3354次    公布工夫:2016-07-08

一、特大桥工程概略及整体施工计划

1、特大桥工程概略


下部机关:主桥下部机关主墩接纳V型薄壁桥墩,双排桩基础,单桩桩径为www.155.net;辅墩下部机关接纳φ1.41.5m双柱墩,配φ1.6m桩基础;20m预应力混凝土小箱梁下部机关接纳φ1.2m双柱墩,配φ1.3m桩基础;25m预应力混凝土小箱梁下部机关接纳φ1.3m双柱墩,配φ1.5m桩基础;30m预应力混凝土T梁下部机关接纳φ1.4m双柱墩,配φ1.5m桩基础;桥台为承台别离式,配φ1.3m桩基础。

2、整体施工计划

桩基接纳回转钻机和打击钻机钻孔;墩台身接纳定型钢模板;主桥刚构接纳挂篮悬灌法施工,小箱梁和T梁接纳预制法施工,架桥机或吊车加设;混凝土在拌和站集合消费,混凝土运送车运输,混凝土运送泵灌筑。

二、特大桥工程施工办法

(一)钻孔灌注桩基础施工

1、施工工艺详见附1《钻孔桩施工工艺框图》

2、施工筹办

关于陆地上的桩,施工前平整夯实场地;关于位于河流中的桩基,主墩施工需先打设钢板桩、筑岛,其他桥墩处迎水面用砂袋围护,堆砂筑岛;然后安装钻机事情平台;钻孔时按照地质状况挑选长度相宜的护筒;在四周设置泥浆轮回池、沉淀池,泥浆反复操纵,废浆由指定场地停止处置,不净化周围环境。

3、钻孔

1)扭转钻成孔工艺:

安装钻机平台→埋设护筒→钻机就位→ 钻进→ 补水造浆→ 捞渣补浆→ 钻进记载→ 成孔。

施工要点:钻进历程中实时捞渣补浆,并常常查抄泥浆目标,随时按照地质状况掌握泥浆比重及钻进速度,始终保持护筒内泥浆的标高高于内部水位或地下水位1.01.5,当真作好钻孔记载,钻孔应一次成孔,不得半途平息。

2)筑岛

主墩桩基施工前,先插打钢板桩。起首将钢板桩运到现场,分类整修,同时加工导梁、导框,制成围笼,在插打钢板桩时起导向感化。准确丈量,打定位桩,挂装导框,再用打桩船逐块插打钢板桩。插打序次从上游开端,在下流合拢。钢板桩完成后,填砂筑岛。其他桥墩处迎水面用砂袋围护,堆砂筑岛。

3)护筒建造

接纳钢护筒,护筒内径比钻头直径大0.20.4m,水中桩接纳10mm厚钢板建造,旱地桩接纳6mm厚钢板建造。水中桩护筒埋入部分冲洗线以下1.0www.155.net。为增长刚度避免变形,在护筒上下端和中部的外侧各焊一道加劲肋。

4)钻机就位

安装钻机前接纳全站仪停止准确定位,钻机(架)底座接纳枕木塞紧,顶端接纳缆风绳牢固安稳,查验钻头直径,并调解使钻塔垂直,及格后按照四角掌握拉好的“十字线”瞄准桩位,经查抄及格前方可开钻,钻孔历程中,成孔中心必需瞄准桩位中心。

5)泥浆与护壁

①水中桩接纳钢板焊成泥浆池,旱地桩在原地挖设泥浆池消费泥浆,并在泥浆池内侧衬一层土工布,以避免泥浆渗漏和地下水渗透泥浆池内。

②接纳化学泥浆或黏土造浆护壁。调制的钻孔泥浆,由试验室实验后供给各项目标,并按照地层状况接纳差别的性能指标,普通性能指标掌握在:比重1.061.15,粘度1828S,含砂率48%,在钻进历程中参加黏土,操纵钻头重复冲钻以制成泥浆。

③按照地层情况实时调解泥浆机能,包管成孔速度和质量,随孔深的增长向孔内实时持续地弥补泥浆,以保持护筒内应有的水头,避免孔壁坍塌。

6)钻进成孔

①全部钻进历程中,始终保持孔内水位高出地下水位1.5m2.0m,并低于护筒顶面0.3m以防溢出,掏渣后应实时补水。

②亲密察看桩机工作状况,四周地表沉降和护筒内水位变革,避免不正常状况发作。

③桩孔的钻进应持续功课,不得半途截至,应常常留意土层变革,在土层变革处均应采纳渣样,判定土层,记入记载表中的钻碴状况栏,并与地质剖面图查对。

4、清孔

钻孔到达设想标高后,按照监理工程师承认的方法对孔径、孔深停止查抄,及格后停止清孔,当清孔使泥浆目标、沉碴厚度等均契合设想和施工标准要求后,报监理工程师核准后即作好灌注混凝土的筹办。

5、钢筋笼建造与吊装

在终孔之前,即要提早将钢筋笼建造成形,为使钢筋笼下到孔内时不靠贴孔壁而有充足的保护层,在钢筋笼主筋上每隔2.0m阁下对称设置四个“钢筋耳饰”。钢筋笼按照状况可团体或分段建造,其吊装可操纵吊车或钻机自己的卷扬机体系来完成。

6、灌注水下混凝土

灌注混凝土前再停止二次清孔,完成后请监理工程师对成孔质量和钢筋笼的建造与安装停止查抄,经历收及格后,再停止灌注施工。混凝土初灌时接纳坠球法,混凝土的初存量必需确保首批混凝土入孔后导管埋入混凝土中的深度不小于1.0m

承台、系梁施工

承台基坑开挖接纳野生共同机器开挖,野生整修的办法。按照边坡和渗水状况肯定支护和堵水计划。基坑开挖到标高后,割除钢护筒,剥桩基桩头,将高出设想桩顶部门的浮浆和松懈的混凝土肃清,施工时应确保肃清浮浆、凿毛后的桩顶质量满意设想要求,但肃清功课时须避免破坏桩身。

混凝土施工接纳大块钢模板,钢管脚手架加固,混凝土浇筑接纳搅拌站集合拌制,搅拌运输车运输,插入式振捣器捣固,一次持续浇筑成型的办法。

施工时留意,按图纸要求预埋V型墩的钢筋及在承台上预埋φ32螺纹钢及螺栓以便V型墩外模及支架的安装。

系梁施工基本上与承台不异,此处不再胪陈。

(三)墩台身及盖梁施工

1、施工工艺

桥台、墩柱、盖梁接纳定型钢模板。墩柱按照柱高公道分段,普通以10m为好,每段混凝土一次浇筑成形。模板接纳野生共同汽车吊安装,φ10以上钢筋张拉牢固。盖梁施工接纳定型钢模板,用抱箍支持。

钢筋在加工厂集合下料、蜿蜒,现场绑扎、焊接。

混凝土在拌和站集合拌制,搅拌运输车运输,运送泵灌注,插入式振捣器捣固。

主墩V型墩施工时,外支持接纳合座式脚手架,该支架仅起支立模板感化,承力部门接纳预应力拉杆对拉,其拉力对V型墩根部发生的弯矩与V型墩钢筋、模板、混凝土和动载对V型墩根部发生的弯矩相称。V型薄壁部门分四次对称施工,第一次混凝土强度到达75%时,再施工上一节薄壁。

2、工艺流程

详见附表2《墩台身施工工艺框图》

(四)预应力混凝土持续刚构悬灌施工

混凝土持续梁箱梁拟接纳8套菱形挂篮施工。V型墩浇筑完成,在混凝土到达要求的设想强度后撤除内侧模板,外侧模板临时不撤除,操纵承台两头设竖向支持,在其上面设横梁支持0块底板,同时V墩内侧搭设0块支架,该支架接纳门式支架分离45a#工字钢构成0块支持系统。支立箱梁模板、绑扎钢筋、钢绞线定位,起首浇筑箱梁的底板和腹板,然后再浇筑顶板。待强度到达设想要求后,便可张拉V型墩内预应力钢筋、箱梁内钢绞线。再利用挂篮对称悬灌逐段浇注,边跨合拢段搭设支架施工,中跨合拢段接纳吊架施工。

1、0#块施工

因为0#块内构造庞大,混凝土方量大,其施工的胜利与否将间接影响前期节段的施工。起首,对V型墩预应力拉杆对拉,并在施工时按照V型墩受力状况逐步增长拉力,其拉力对V型墩根部发生的弯矩与0#块支持系统、钢筋、模板、混凝土和动载对V型墩根部发生的弯矩相称。在承台上及V墩内侧设置全能杆件拼装落地支架及暂时支持钢管,支架顶部接纳I56a工字钢横梁联成一体;布设I20a工字钢、[10槽钢和钢模板构成托架受力系统和0#梁块底模系统;立模浇筑0块混凝土。0#块托架拼装必需包管有充足的强度和刚度,为避免支架不均匀沉降招致箱梁混凝土开裂,要停止支架预压,观察变形,等非弹性变形消弭后,方能浇筑0块,0块灌溉时在底板暂时支持钢管支承点处设置垫块,并与箱梁底板一同灌溉。为卸架便利,设置逐渐卸架设施。0块混凝土强度到达80%设想强度(当前各阶段均同此要求)后,张拉T0钢束,并张拉支持钢管暂时锚固钢束,暂时锚固钢束上、下锚固处作部分增强处置。

施工工艺详见附表4《墩顶梁段施工工艺流程图》

1)落地支架安装

操纵塔吊装备将全能杆件落地支架分节吊装,全能杆件底部与承台上预埋螺栓毗连;

全能杆件落地支架顶部垫上四组I56a工字钢横梁,再将四组I56a工字钢纵梁安排其上,将全能杆件联成一体;

I56a工字钢纵梁上沿桥轴线横向按设想间距布放I20a工字钢,构成托架受力系统;

在托架上布设[10槽钢和钢模板,构成0号梁块底模系统。

2)模板、钢筋施工

0梁块模板可操纵挂篮的部门内、外模板。支座处外模板个体加工,外侧模板用团体大块钢模板,梁段内模板用组合钢模板,之内、外模桁架及Фl25精轧罗纹钢筋构成模板支持系统;

先立外模板,绑扎腹板、横隔板及底板部门的一般钢筋,并布放竖向预应力筋和纵向预应力钢绞线、波纹管;

再立内模板及内隔板模板;

绑扎顶板部门的钢筋、布纵容向预应力钢绞线及波纹管等;

为包管预应力孔道安装的准确性,使波纹管在安装和施工中到达不锈、不偏、不沉、不浮、不破、不扁的尺度,波纹管定位钢筋应焊接结实,混凝土施工历程中,制止振动棒碰撞波纹管和模板。

3)混凝土浇筑

0#梁块混凝土浇筑分二次浇筑,起首将底板、腹板及横隔墙浇筑,待其强度到达设想强度85%以上后,立模施工顶板部门;

施工底板部门的混凝土时,留意在腹板与底板结合部位要振捣详尽,此处钢筋麋集,竖向预应力筋注浆铁皮管集合于此,振捣时不要碰触竖向预应力筋及其注浆管,且避免振捣漏振征象。浇筑底板时,混凝土不宜一次浇筑到设想厚度,预留610cm厚度的混凝土,待浇筑腹板混凝土时外流的混凝土弥补底板至设想厚度;

浇筑底板后,紧接着浇筑腹板部门的混凝土。腹板部门的混凝土从腹板顶口浇入,用插入式振捣器振捣。因为混凝土具用流动性,会有部门混凝土从腹板底口流入底板,以是,振捣腹板上部的混凝土时,要留意掌握振入深度和振捣工夫,恰当让部门腹板混凝土流入底板内,以弥补底板混凝土至设想厚度,并要包管腹板内每一个部门都被振捣密实。流入底板的混凝土由野生摊平,使底板厚度到达设想要求的厚度。腹板混凝土高出底板混凝土1.52m后,腹板内振捣混凝土时,基本上不会流入底板。振捣混凝土时留意不要将振动棒碰触钢模板,免得震惊模板,惹起腹板混凝土过多的流入底板;

顶板和腹板处纵向预应力钢绞线及波纹管麋集,振捣时要避免漏振,接纳棒头较小的振动棒。不要挤压波纹管制止波纹管变形、漏浆封堵及移位;




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